条码质量的解决方案不是黑白的

T他发明的用于标记和编码的条形码在1952年获得了专利，领先于当时的时代。

诺曼·约瑟夫·伍德兰(Norman Joseph Woodland)和伯纳德·西尔弗(Bernard Silver)为将图像代码与价格或其他数据相关联的未来铺平了道路。

但有一个问题使这个想法直到20年后才得以实现，那就是用扫描仪来翻译条形码。

目前，市场研究预计，到2024年，使用各种条码设计的产品标记和编码业务将达到约70亿美元。研究和市场。预计这一领域每年增长约7%。

是什么推动了标记和编码的增长?

如今，几乎没有什么产品没有条形码。从汽车零部件、消费品、药品，到UPS或联邦快递(FedEx)在亚马逊(Amazon)购买的商品，条形码可以快速获取信息。

刺激了条形码需求

食品和饮料-所谓的快速消费品
严格的全球食品和药品法规
责任和产品安全问题
增加自动化
全球供应链

为什么高质量的条码印刷很重要

标记图标看起来很简单——通常是用黑色打印的一系列线条或其他形状。

任何在自助结账队伍中的购物者都知道无法扫描通用产品代码(UPC)的挫败感。

现在，考虑一下全球供应链，UPS、联邦快递或亚马逊。无法扫描的代码会导致时间、生产和金钱的损失。

这可能意味着你的包裹可能会延迟送达。当你在第11个小时放置节日礼物时，记住条形码可以帮助你准时拿到包裹。

条形码必须一致打印。

实现高质量的条码取决于多种因素的组合:印刷分辨率、油墨和对比度、承印物、印刷环境和条码设计。一个或多个可能导致无法扫描的条码。

如何保持条形码质量

彼得·德鲁克，一位睿智的管理思想家和顾问说过，“你不能管理你无法衡量的东西。”

的美国国家标准协会(ANSI)。于1990年与统一编码委员会合作制定条码标准。起初，这些标准与欧洲的标准不同。

现在有两种符号的统一标准。

为了进一步提高条码质量，其他组织也制定了自己独特的标准。制药工业、军事和航空运输公司都有质量标准。

ANSI/ISO条形码标准

广泛应用的一维(1D)线性条码的质量取决于九个因素的测量和分级。

条形码是用光扫描的，通常是红色激光。
扫描仪读取黑白区域的关系和其他元素。

边缘的决心-在一个被称为全局阈值的固定点上的条形和空间转换的计数，以确定条形码是否为已知类型。成绩:通过/失败
最小反射率-测量光杆的黑暗(Rmin)与光杆反射的光(Rmax)的比较。暗条值(Rmin)必须小于光空间反射的光(Rmax)的一半。
最小边的对比-测量相邻酒吧和空间的对比差异。成绩:通过/失败
象征对比(SC)- Rmax减去Rmin，对比度越高，评分越好。年级:f。A的分数是70分以上。F级的分数不超过20分。
调制-条码对比差异的测量。微妙的变化，对比，读数，创造调制。没有调制意味着在暗条或光条中没有对比变化。这是不可能的。调制应保持在最低限度。调制在计算中使用了边缘对比度和符号对比度:调制=ECmin/SC。年级:f。A的分数是70分以上。F级的分数低于40分。
缺陷-暗区出现光点或亮区出现黑点，可能是印刷设备故障或环境污染造成的。年级:f。A级的分数为15%或更少的缺陷。F级的缺陷大于30%。
Decodability-从理想条码和复制的条码扫描成功的误差幅度。理解和控制这个参数有点棘手。误差幅度越大，扫描成功的可能性就越大。可解码性可能受到其他质量因素的影响。年级:f。
解码-测量和图案的所有条和空间使用的计算公式，以确定数量内容。这种测量方法与暗条和光空间的准确性有关。成绩:通过/失败
安静的区域—条码的左右两侧必须有足够的空间。

故障排除条码质量

解决打印不好的条形码问题涉及到打印过程的所有组件都是同步的。承印物与油墨的结合影响条形码的扫描成功。不仅“暗”条和“光”空间之间必须有充分的对比，而且衬底的反射率可能会导致扫描失败。

例如，虽然铝罐看起来可能有必要的对比，但金属表面的光反射或色散可能会影响扫描。

油墨与承印物结合在一起，可能会导致劣等。不快速干燥的油墨可能会吸收和扩散，造成调制误差。与承印物相匹配的油墨固化快，印刷增益小。当印刷在无孔或光滑的基材上时，高柯林斯的新σ溶剂墨水HP专用印刷系统(SPS)快速固化，降低打印增益。这种革命性的墨水还提供了更丰富的黑色，产生高对比度。它附着在更多的基质上。

油墨溶液与承印物的匹配是至关重要的。

打印分辨率是可能导致条形码扫描失败的另一个因素。打印机dpi决定条形码的分辨率。高分辨率打印机产生清晰的边缘图像。

光线或黑暗区域的缺陷可能会导致扫描错误。在浅色区域出现油墨缺陷。

打印头本身可能是缺陷扫描错误的来源。打印头不对准可能导致相位错误，不正确的分裂，或差滴喷射。带有碎片的打印环境也可能导致缺陷错误。

纸张颗粒或劣质基材也可能造成类似的误差。检查打印头和环境，确保它是干净的和正确的对齐。

条形码可以设计和设计，以建立更高的误差幅度。油墨、基材、速度和其他因素都有助于提高条码的开发成功率。

打印一致的条形码需要严格的控制。所有组件必须匹配，以达到最佳效果。

花王柯林斯的团队化学家与客户一起确定适合打印机技术和承印物的油墨配方。在预定的承印物上测试油墨是产生一致结果的最可靠方法。