模拟肉类编码Vs.数字肉类编码-事实

模拟编码技术仍然在肉类加工行业发现，如热戳或辊编码器。作为一种相对便宜的印刷解决方案，这些可以被肉类加工者用来降低快速生产线的成本。

在所有可用的模拟编码技术中，热箔冲压可能是肉类加工中最常见的。然而，它也有它的缺点，这就是数字编码员的作用。

模拟编码技术的缺陷
近年来，由于马肉丑闻和其他因素的影响，马肉行业出现了低迷，一种更简单的技术可能会对这个行业产生吸引力。事实上，Plimsoll最近的一份市场报告已经将该行业中的46家公司列为“危险”级别。

然而，使用模拟技术也存在缺陷。例如，可用于编码的消息受到实际能够装入模轮的信息量的限制。因此，当必须在包中合并较大的消息时，编码器就没有那么灵活了。此外，使用热戳技术，需要等待编码器“热身”——这意味着宝贵的编码时间会在设置过程中丢失。

在一个处理新鲜农产品的行业中，包装工人需要快速有效地响应不断变化的立法，拥有一项需要这么多时间来建立的技术是不理想的。另外，由于是在模轮上手动更改编码，即停止打印机，拆除模轮，更换单个字符，这是一个繁琐而耗时的过程，因此很难修正编码错误。磨损的代码轮还可能导致包装穿孔，这可能导致报废。

热箔烫印也是一种接触技术，这可能会进一步限制生产线的速度，甚至现在的包装人员与问题，当涉及到保持他们的生产线的卫生。

肉类加工中的数字编码与标记技术

SmithersPira最近研究了数字编码对包括食品制造在内的许多行业的好处，然而，即使他们对其他行业的分析也有助于突出数字编码在肉类加工行业中的优势。

例如，在研究药品生产线时，对频繁和无错误转换的要求似乎是实现数字技术的一个驱动因素。在肉类加工行业也一样，编码错误可能导致潜在的昂贵停机或报废。

这项研究还确定了数字编码员如何帮助包装人员提供一致的可追溯性。例如，在后期定制中，当需要在最后时刻添加或更改代码时，灵活性就成为了包装商的主要关注点——模拟编码技术无法有效地实现这一点。如上所述，随着错误的减少，可追溯性会更有效。

这一切不仅可以通过数字编码来实现，而且机器的非接触特性有助于保持卫生，甚至可以以更快的速度传递代码。

因此，从长远来看，数字技术具有更少的错误、灵活性和更快、更一致的编码，是肉类加工企业更经济的解决方案。由于2012/13年度的收入下降了3.6%，肉类加工企业需要以一种有效的方式提供代码，以保持利润。